公司主營：筒類鍛件，異型鍛件，不鏽鋼鍛件，合金鋼鍛件，碳鋼鍛件，合金鋼鍛件（jiàn），304鍛（duàn）件鍛造，316鍛件，316L鍛件，軸鍛件，非標件（jiàn）鍛件加工，環鍛件（jiàn）加工，大口徑法蘭，對焊法蘭，法蘭環鍛件等，歡迎來電谘詢！合金鋼鍛件

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鍛件的下（xià）料：直徑>40mm的棒料多（duō）用（yòng）圓盤鋸切割，小直徑棒材可用砂輪切割。當要求較高時可用車床下料。馬氏體原材料表麵若有劃（huá）痕等缺陷，需用（yòng）車床剝皮或用（yòng）無心（xīn）磨磨（mó）去。

鍛件的加熱：鍛前加熱可以用電（diàn）爐，也可以用（yòng）火焰爐。生產（chǎn）中多用火焰爐。對於奧氏體不鏽鋼，爐氣應保持中性或微氧化性，以免（miǎn）產生滲碳（tàn）造成晶間腐蝕；對於（yú）馬氏體不鏽鋼，不可以（yǐ）采用過分氧化氣氛，以免引起（qǐ）嚴重脫（tuō）碳。

在700~800℃以下，不鏽鋼的（de）熱導率比較小，因此不鏽鋼鍛件鍛造需要的加熱（rè）時間較長。鐵素體不鏽鋼加熱到高溫時晶粒長大傾向嚴重，造成（chéng）較大脆性，馬氏體不鏽鋼在高（gāo）溫下氧化、脫碳特別（bié）嚴重，它們都要求盡量（liàng）縮短在高（gāo）溫下的加（jiā）熱時間。所（suǒ）以這兩（liǎng）類鋼，以（yǐ）及直徑或厚度超過100mm的奧（ào）氏體不鏽鋼，一般采用兩階段加熱：先緩慢加熱到850℃，然後快速加熱到始鍛溫度。

對於直接（jiē）投入高溫爐（lú）中加熱的毛坯，從入（rù）爐算（suàn）起，加熱時間按2mm/min計算；對於分成兩段加熱的毛坯，預熱階段時間（jiān）按2mm/min計算，後一階段加熱時間按3mm/min計算。

對（duì）於精密鍛件或小餘量的重要鍛件，加熱前應在毛坯表（biǎo）麵（miàn）塗一層玻璃潤滑劑，然後再（zài）加（jiā）熱。玻璃潤滑劑的配置一般（bān）按（àn）57%的玻璃（lí）、3%的黏土和40%的水（shuǐ）。含鎳量較高的不鏽鋼必須采用不含硫的燃料加熱，因硫滲入鋼中與鎳（niè）形成低熔點（diǎn）硫化物及共晶體分布在晶界上（shàng），高溫鍛造時（shí）會產生晶間裂紋。

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視頻作者：定（dìng）襄縣億欣源法蘭加工有限公司（sī）

公司主（zhǔ）營：筒類鍛件，異型（xíng）鍛件，不鏽鋼鍛件，合金鋼鍛件，碳鋼鍛件，合金鋼鍛（duàn）件，304鍛件鍛造，316鍛件，316L鍛件，軸（zhóu）鍛件（jiàn），非標件鍛件加工，環鍛件加工（gōng），大（dà）口徑法蘭，對焊法蘭，法蘭環（huán）鍛件（jiàn）等（děng），歡（huān）迎來電谘詢！合（hé）金鋼鍛件

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大型（xíng）活塞杆鍛（duàn）件鍛造成型方法：

活塞杆的實（shí）際化學成分不僅滿足驗收要求，且（qiě）P、S等雜質（zhì）元素、影響力學性能（néng）的C、Cr、Ni等元素均得到（dào）了有效控（kòng）製，為項目研製成功奠定了基礎。力（lì）學性（xìng）能、金相檢驗、超（chāo）聲檢測均滿足（zú）技術要求，硬度較均勻（yún），而由於中間凸台處（chù）取樣位置靠近表（biǎo）麵,因此結果（guǒ）較端頭位置略高。鍛造時采用上（shàng）下漏盤局（jú）部鐓粗中間凸台並（bìng）在熱處理前將內孔加工出來的製（zhì）造（zào）方法合理可行,可以使中（zhōng）間凸台部分鍛造比達到4.3，並且可保證大截麵產（chǎn）品獲得較高的晶（jīng）粒度（dù）。

活塞杆凸台用上、下（xià）漏（lòu）盤鐓鍛成（chéng）型的方案（àn），解決了中間（jiān）凸台難以鍛透的難題，這是活塞杆中間凸台處力學性能、晶粒度合格的關鍵（jiàn）。活塞杆熱處理前將內（nèi）孔加工出（chū）來,並采用空-水-油的（de）冷（lěng）卻方式是合理可行的。其增加了熱處理（lǐ）時淬火介質與產品的接觸（chù）麵積，保證了淬火後力學性能一次（cì）合格。

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不鏽（xiù）鋼鍛造加熱時應注意什麽？

馬氏體不鏽鋼具有（yǒu）較高的淬透性，即可空冷硬化。因此，冷鍛馬氏體鋼尤（yóu）其是那些（xiē）髙碳鋼時，必須（xū）采取保護措施，防止開裂現象的（de）發生。通常應將馬氏體鋼用絕熱材料覆蓋，或者在爐內均勻降溫，使之緩慢冷卻到593℃。如果像冷卻鍛模那樣直接（jiē）用水噴射冷卻鍛件，就會引起鍛裂現象。

一般情況下（xià），馬氏體不鏽（xiù）鋼鍛件在鍛（duàn）造後都要進行回火，以（yǐ）降低鋼的硬度使其（qí）能夠進行機械加工。機加工以後再淬火硬化，然後回火（huǒ）。

馬（mǎ）氏體（tǐ）不鏽鋼的鍛造溫度要選在低於S-相（xiàng）產生的溫度，否則很容易產生裂紋。S-相通常在1093〜1260℃的溫度形（xíng）成。在鍛造過程（chéng）中（zhōng）要特別注意不要超過這個（gè）溫度，並且要避免使金屬快速移（yí）動而出現局（jú）部過熱現象。再則表麵脫碳會促使鐵素體的形成（chéng），所以也（yě）要加以（yǐ）限製。

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